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排屑過濾裝置可以幫助工廠運(yùn)輸物料，是現(xiàn)代裝備不可缺少的工具。可應(yīng)用于自動線的排屑，輸送效率高且可調(diào)控。根據(jù)用戶需求，可增設(shè)鋼網(wǎng)反沖、刮刀、渦流分離器、油水分離器等，組成綜合過濾系統(tǒng)，提高產(chǎn)品表面加工精度，節(jié)省冷卻液，降低工人的勞動強(qiáng)度。

主要部件有：外框架-不銹鋼外殼、動力源-電機(jī)、冷卻部分-水箱、輸送部分-鏈板、多功能控制器、集屑箱等。在工作中，主要傳動部件是刮板，它是正常工作的主要部件，因此它的質(zhì)量對機(jī)器的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。排屑過濾裝置刮板寬度多樣化，提供了良好的匹配靈活性和有效的應(yīng)用。堅(jiān)固的刮刀組合強(qiáng)度高、配合準(zhǔn)、運(yùn)動平穩(wěn)安靜、扭矩限度設(shè)置，能降低操作不當(dāng)帶來的風(fēng)險(xiǎn)，造成的損害。外形采用流線型設(shè)計(jì)，排屑更順暢，輸送效率高，輸送速度選擇范圍大。該機(jī)設(shè)有過載保護(hù)裝置，能有效防止機(jī)件因過載而損壞，且安全可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低。[敏感詞]分析使用中的注意事項(xiàng)：

1、處理半干、非濕鐵屑可以改成濕式，然后就按照濕式加工來規(guī)劃。在排屑系統(tǒng)中，有時(shí)會將冷卻液機(jī)床單獨(dú)處理，以防止其混入排屑線。

2、每個(gè)動力頭可以做到42m不重疊，但考慮到設(shè)備的實(shí)際情況，一般不超過30m，超出此限制需要增加動力頭。

3、排屑率并不是越大越好，影響排屑率的因素包括速度的有效排屑寬度、磁塊之間的距離或刮刀之間的距離。

排屑過濾裝置是將數(shù)控機(jī)床加工過程中產(chǎn)生的多余廢料自動輸送到指定地點(diǎn)的裝置，整體連接采用組合焊接，無泄漏。自動化程度高，并設(shè)有過載保護(hù)裝置，降低了裝置本身的故障率。現(xiàn)在排屑裝置正呈現(xiàn)出輕量化、環(huán)保節(jié)能的方向，圍繞這些作業(yè)的特殊要求，一直在向高強(qiáng)度、耐高溫、阻燃等方向發(fā)展。